在色彩外印刷版制版中，后一項樣色吸塑油在前一項樣色吸塑油膜上的依附稱做吸塑油疊印。印刷版制版品的呈色療效不單與吸塑油的上色力高低、吸塑油的光澤度關與，還與吸塑油的疊印率關與。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，所指售后色墨改變到偏移色調上的前相映墨層的其主要密度計算所占的百分數。

近幾年飛機盒印上版制造業企業選用的太多印上版機大多數是多色水溶性樹脂印上版開糟機，長期會想象疊印率低的想象。印上版后的有彩色不能夠仍然網絡覆蓋前一種生活有彩色，導致麻點，嚴重性引響印上版感覺，容易造成厚紙板的浪費。此種想象在大總面積現地印上版時頗為嚴重。現在如何才能提升水溶性樹脂噴墨墨水的疊印率？跟隨著印刷油墨改性劑廠-昆山青田一同來很簡單探討點一下點一下。

1推進被印刷物下一種顏色圖片uv油墨的干澀訪問速度。

1）用四色柔印柔印開糟機柔印時，將必須要重復的兩個uv墨水分別裝置在外表配色組和外表配色組中，能能正確曾加外表配色uv墨水層的缺水時長，有助于于疊印率的提高自己。

2）配色包裝印刷時盡可能的安全使用快干吸塑油，能夠 較快配色吸塑油的滲透性和固著。其中也并不可以做的太快，一旦吸塑油會干在網紋輥上，決定吸塑油的轉入。

3）特別注意進行包裝印刷色序的具體安排。最好先復印機形狀大小較小的背景顏色搭配搭配，再復印機形狀大小最大的背景顏色搭配搭配。如此一來做的利弊是，背景顏色搭配搭配進行包裝印刷的文字與圖案大小小，干得是比較快，影響于uv墨水的套印；同時因此形狀大小小，也需要減輕瓦楞紙板多少個色組在文件傳輸流程中蹭墨層的幾率。

4）在色飽和度擁有條件的情況下，盡就可以縮小到一個色uv墨水層的寬度，有助于于一個色的干躁，也就可以升高uv墨水的疊印率。

2校準兩種方式uv油墨的外流性和粘合度的聯系。

也許水性聚氨酯uv墨水混溶水，但在彩色彩印時以便變低uv墨水的趨于安穩度或增多其流性，可用純凈水撲滅，但用純凈水撲滅并如果不是好的策略。關于有花哨色調需要的紙盒彩色彩印，采用安穩劑使uv墨水本色變淺，有助于uv墨水的潮濕處理，同樣表面活性劑可提生uv墨水層的金屬光亮度。用純凈水撲滅后，uv墨水支承在硬瓦楞紙上時，沒有時而潮濕處理，一定要潮濕處理一條的時間，會變低硬瓦楞紙的壓邊剛度和抗壓剛度。

再者，優化有顏色和彩印后有顏色的107硅橡膠消費黏性兩者之間的密切關系。對于那些多色彩印，應予以的減低有顏色水性樹脂膠印uv油墨的107硅橡膠消費黏性，以此適量的增添其次有顏色膠印uv油墨的107硅橡膠消費黏性，以上升疊印率。

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