①點式白化

進紙(zhi)箱(xiang)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)紙(zhi)箱(xiang)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)油(you)墨(mo)標準(zhun)體(ti)系對(dui)蠟類(lei)的(de)表皮活力劑類(lei)互溶解性(xing)差致使的(de)；二所以紙(zhi)箱(xiang)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)紙(zhi)箱(xiang)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)油(you)墨(mo)結皮后紙(zhi)箱(xiang)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)整個(ge)過程(cheng)未被復溶而被適(shi)當轉移到文(wen)字上。

加(jia)工辦法：應加(jia)入到芳烴或(huo)酯類真石油醚，促(cu)其重新水解。或(huo)在墨斗里(li)安轉(zhuan)一(yi)攪拌裝置器，或(huo)在uv墨水生產加(jia)工時豐富抗(kang)氧劑(ji)加(jia)工。

②點式白點

uv油墨靜(jing)電或進行(xing)印刷物靜(jing)電，或因搖勻(yun)液體可能會(hui)導(dao)致的(de)(de)靜(jing)電可能會(hui)導(dao)致的(de)(de)。平常在空氣氣溫高(gao)或進行(xing)印刷時(shi)間(jian)快時(shi)情況。二復膜時(shi)前緊(jin)后(hou)松(song)或前松(song)后(hou)緊(jin)，而靜(jing)電的(de)(de)進而引發普遍于氣溫大(da)的(de)(de)天(tian)氣查詢。

解決方式 ：可在膠印(yin)uv墨水里(li)少量提升防靜電(dian)包裝反應劑(ji)(ji)，選購電(dian)容較小的(de)希釋(shi)劑(ji)(ji)希釋(shi)膠印(yin)uv墨水，改(gai)變放、收的(de)接(jie)地電(dian)纜解決。

③裂口式白化

首先是(shi)吸塑(su)油(you)轉入功(gong)效太(tai)差，二(er)要(yao)印(yin)板圖(tu)紋(wen)太(tai)小而極(ji)容(rong)易使(shi)吸塑(su)油(you)網(wang)(wang)絡(luo)工作(zuo)體系中(zhong)的直(zhi)接(jie)稀(xi)釋就可(ke)以(yi)劑蒸發太(tai)快。通常情況下(xia)印(yin)刷痕(hen)跡干硬促使(shi)涂層(ceng)厚度檢測劣質，特別是(shi)在是(shi)吸塑(su)油(you)網(wang)(wang)絡(luo)工作(zuo)體系或墨(mo)斗直(zhi)接(jie)稀(xi)釋就可(ke)以(yi)劑的成(cheng)為吸進了水分侵(qin)入而有的白化(hua)，大都有在秋冬季廠房(fang)空氣濕(shi)度太(tai)高的區域(yu)中(zhong)。

治(zhi)(zhi)理 方案：換掉移(yi)轉性好的uv墨水或(huo)換掉較深的印(yin)版，其三(san)加如慢(man)干溶(rong)液治(zhi)(zhi)理 。

④整張印痕的白化

主耍的原因四是在不間斷進行包裝印刷時光使用過久，在看見膠印吸塑油粘性變粘或變厚時，多次重復成為到某類種集中化稀釋劑，然后戳破多余膠印吸塑油保障體系中交織稀釋劑的揮發性遞度失衡，會造成進行包裝印刷膠印吸塑油涂膜時墨層粗燥、泛白。第二是既使是成為到了交織稀釋劑，但過多會地成為到之所以使膠印吸塑油中合出硅膠粘合劑的含鐵相對而言可以減少，作出泛白現(xian)象(xiang)差不多(duo)也(ye)會造成。

操作技術：一類是“添加3%-7％的慢干有機液體，尤其是是能增塑印刷油墨而抗水分子式的破壞的真有機液體；二常用包含硅橡膠的配制劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以克服焦慮癥因硅膠粘合劑成(cheng)分缺點(dian)而造成(cheng)的(de)白化，四是在車間使用(yong)能控(kong)制溫、內(nei)部含水率的(de)中共多(duo)聯機(ji)的(de)或(huo)用(yong)吸(xi)汗器。

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